突破“卡脖子”，海宏液压铸造中国“脊梁”
深夜，坐落于浙江临海江南金岭路199号的一家工厂依旧灯火通明，机器声轰鸣。
这里是海宏液压，中国最大的液压多路阀制造企业之一。液压阀是液压系统的核心零部件。在海宏液压的智能化车间里，生产的不是普通零部件，而是承载着工程机械、工业车辆、矿山机械及农业机械的精准控制、可靠性和安全性的核心控制单元。这些精密阀件最终装配到中大型机械的液压系统中，成为保障数百吨级设备安全运行、实现毫米级动作控制的"隐形守护者"。
尤其是几年前，当外资企业价格高昂、交货期长，中国企业长期受制于人，中国高端工程机械几乎面临“无米下锅”的困境。今天，情况正在改变。
作为中国最大的制动阀制造企业之一，海宏液压不仅在高端阀门和液压元件领域占据重要地位，更是在打破外国技术垄断、推动“中国制造”高端突围的征程中，书写了浓墨重彩的一笔。
破局：从“卡脖子”困境中突围
2019年，中国某矿山机械企业遭遇致命打击——美国某公司突然断供全液压制动阀，导致价值数亿元的矿用车辆集体瘫痪。这场危机暴露了中国工程机械行业的软肋：高端液压件市场长期依赖进口，仅一个制动阀的采购价就高达上万元，相当于国产同类产品的数倍。
在这场没有硝烟的战争中，浙江海宏液压科技股份有限公司站了出来。
这家创立于1997年的企业，用三年时间攻克了全液压制动系统核心技术，其自主研发的湿式制动阀制动压力可达20MPa以上，成功替代了进口产品。
2021年，该产品销售额突破2000万元，三一重工、徐工集团、杭叉集团、山东临工、广西柳工……这些中国工程机械的龙头企业，开始批量采用国产全液压制动系统。
公司自主研发的全液压湿式制动技术，具有制动压力更大、精度更高、稳定性更好等优势，成功解决了重型工程机械普遍存在的“刹不准”“刹不稳”和“刹不住”等问题。
这一技术不仅打破了国外垄断，还形成了多项专利，海宏液压还攻克了剪叉式高空作业平台旁路卸荷电磁直驱控制技术，有效降低了系统压力损失和采购成本，提高了整机续航能力。
领航：技术创新铸就行业标杆
海宏液压的成功，离不开对技术创新的执着追求。公司拥有省级企业研究院、浙江省博士后工作站等多个科研平台，与浙江大学等高校紧密合作，共同承担和参与多项国家及省部级项目。
海宏液压主导制定了《中小吨位叉车用液压多路换向阀》浙江制造团体标准，填补了国内空白。
截至2025年12月31日，海宏液压已拥有有效专利134项，其中发明专利79项。这些专利成果，不仅为海宏液压的产品提供了坚实的技术支撑，也为中国液压产业的升级注入了强大动力。
海宏液压还积极参与国家及行业标准的制定，主导和参与制修订国家及行业标准25项，主持制订1项“品字标”团体标准。这标志着海宏液压在行业内的话语权和影响力不断提升，为中国液压产业的标准化发展贡献了重要力量。
立志：产业报国的赤子情怀
海宏液压的成功，离不开其掌舵人钱云冰的远见卓识和产业报国情怀。钱云冰从高考落榜生到成功企业家的奋斗历程，充满了坎坷与磨难。但他始终坚守初心，以产业报国为己任，带领海宏液压在液压领域深耕细作。
在他的带领下，海宏液压不仅在技术创新上取得了显著成就，更是在企业管理、市场拓展等方面展现出强大的综合实力。
海宏液压坚持“以销定产、提前备货”的生产模式，结合市场需求和客户需求制定生产计划，确保产品的及时供应。同时，公司还积极拓展国内外市场，产品不仅在国内市场占据重要份额，还随主机出口或直接销往海外市场。
2023年，海宏液压做出两项重大战略调整：
技术出海：向东南亚工程机械市场输出“中国方案”
绿色革命：投入1.2亿元研发新能源液压系统，目标2025年碳足迹降低40%
海宏液压的未来，充满了无限可能。公司将继续加大研发投入，提升技术创新能力，进一步拓展产品应用领域。同时，海宏液压还将加快智能化改造步伐，推动液压产业与智能制造的深度融合。通过智能化生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
海宏液压还在积极拓展国际市场，加强与国际知名企业的合作与交流。通过引进国际先进技术和管理经验，提升企业的国际化水平，推动中国液压产业走向世界。
经过多年发展，海宏液压已在国内外液压行业占据重要位置。企业被评为国家专精特新重点“小巨人”企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、首批浙江省制造业单项冠军企业、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省科技小巨人企业，多次获得客户授予的优秀供应商、科技创新奖、合作共赢奖等奖项。
海宏液压的故事，是中国制造业崛起的一个缩影。
在这个故事中，我们看到了中国企业的坚韧与执着，看到了中国企业家的智慧与担当。海宏液压的成功，为中国液压产业的发展树立了榜样，也为“中国制造”走向世界提供了宝贵经验。
从濒临倒闭的县属机械厂，到全球液压阀市场的重要参与者，海宏液压的蜕变印证着一个真理：没有不可突破的技术封锁，只有不愿深耕的匠心。当更多中国企业像海宏液压这样，在“卡脖子”领域默默耕耘，中国制造才能真正挺直脊梁。（华祥名）
